非標五金件沖壓加工中的基準的概念以及分類是什么？

1、設計基準

零件圖上用以確定零件上某些點、線、面位置所依據的點、線、面。

2、工藝基準

零件加工與裝配過程中所采用的基準，稱為工藝基準它包括以下幾種：

(1)工序基準工序圖上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。就其實質來說，與設計基準有相似之處，只不過是工序圖的基準。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。

(2)定位基準加工中，使工件在機床上或夾具中占據正確位置所依據的基準。如用直接找正法裝夾工件，找正面是定位基準;用劃線找正法裝夾，所劃線為定位基準;用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面是定位基準。

(3)測量基準工件在加工中或加工后測量時所用的基準。

(4)裝配基準裝配時，用以確定零件在部件或產品中的相對位置所采用的基準。

非標五金件沖壓在加工中具有什么優勢？

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用zui多，通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，及時發現刀具的磨損，破壞的情況，進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定zui大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用