五金零件加工零件的質量影響加工方式的效果

精密零件加工是工業階段里面zui常用的一種措施和手段。對于這方面的技術，首先要考慮的是零件自身的質量和結構。如果選用了劣質的零件，不管通過什么方式的加工方法都是于事無補。因此，零件加工中的零件質量是非常重要的一步。提到零件，它是很多機械裝置里面必不可少的產品之一。零件是機器組成的基本要素。機器一般包括一個或幾個用來接受外界能源的傳動部分（如電動機、內燃機、蒸汽機）。

實現機器生產職能的執行部分（如機床中的刀具），把原動機的運動和動力傳遞給執行部分的傳動部分（如機床中的齒輪與螺旋傳動機構），保障機器中各部分協調工作的檢測與控制系統（如機床中的數控系統）構成（即機器由原動部分，傳動部分，執行部分，測控部分構成）。將機器進行進一步分解，可以得到各類零件。

零件是構成機器的基本要素，可以概括地分為兩大類：一類是在各種機器中都能用到的零件（如齒輪，軸等），稱為通用零件；另一類是在一定類型的機器中才會用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱為專用零件；此外還把一些協同工作的零件組成的零件組合體稱為部件或組件（如聯軸器，減速器等）。

五金零件加工中如何車削淬硬鋼？

淬硬鋼是指金屬淬火后具有馬氏體組織和硬度的鋼。在實際的機械加工生產中，加工淬火鋼的傳統方法是磨削。但是，為了提高加工效率，解決工件形狀復雜、磨削不方便、淬火后變形或磨削余量大的問題，必須使用刀具。車削淬硬鋼是切削過程之一，也是zui常用的方法。

由于淬火鋼的高硬度、脆性、高強度和低導熱性，切削力大、切削溫度高、刀具易磨損和刀具破損。因此，這是一種很難切割的常見材料，必須采取相應的措施才能順利車削。

1、 精密零件加工之淬火鋼加工工具的選擇

選擇高硬度、高抗彎強度和良好耐熱性的刀具材料是車削淬火鋼的重要條件。只要是硬質合金，它就可以用來加工硬化鋼。切削效果好的硬質合金牌號主要有YT05、YS10、YS8、600、610、726、758、767、813等。熱壓氧化鋁或氮化硅復合陶瓷也適用于車削淬火鋼，因為它們比硬質合金具有更高的硬度和耐熱性。立方氮化硼與鐵族材料的親和力很小，是高速半精車和精車淬硬鋼的zui佳刀具材料。

2. 精密零件加工之淬硬鋼車削刀具幾何參數的選擇

車削淬硬鋼刀具的幾何參數應根據工件材料、刀具材料和切削條件的性質綜合考慮和選擇。一般來說，當加工硬化鋼時，主偏角一般在30和60之間。通常，淬火硬度相對較低，工藝系統相對較硬，并且可以選擇較小的主偏轉角。相反，主偏轉角可以適當增加。前角在0和8之間，淬火硬度越高，前角越大。精車時，前角可取為0。車削淬硬鋼時，后角不應太大，一般zui好取3-5度。

3. 精密零件加工之切割參數的選擇

車削淬硬鋼時，必須根據其加工性能、工件形狀和硬度選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數，選擇合理的切削參數。只有這樣才能滿足一定的加工要求，即根據淬硬鋼的加工性能選擇刀片材料。

切削淬硬鋼具有高切削阻力、高切削溫度和低刀具耐用度。因此，在相同條件下，切削速度通常低于切削普通鋼的速度。切削速度一般在40-100米/分鐘之間，合理的切削速度隨著工件硬度的增加而降低。當工件硬度達到HRC65或以上時，粗加工的切削速度可小于30m/min，而切削深度和進給量較小的精加工的切削速度可為100m/min-120m/min。如果用金屬陶瓷和立方氮化硼進行精車，切削速度可達120-200米/分鐘。