非標五金件沖壓中自動化生產設備起到的作用

在沖壓件加工生產中，沖壓設備的選擇很重要，因為它直接影響沖壓件加工廠的生產效率、生產布局和生產安全等；所以我們要要合理的選擇沖壓件加工設備，選擇沖壓設備要從幾個方面來考慮；主要是能保證生產效率，安全使用壽命和操作方便等方面；

在目前的設備來看；沖壓自動化生產設備是具有生產效率高、占地面積小、操作安全、操作人員少、生產周期短、沖壓件產品質量高等特點的，是比較好的加工方式；

尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用，與傳統的車間沖壓線相比，其占地面積可以減少一半，生產率也能提高50%，在提高了沖壓件生產效率的同時，還提高了沖壓件表面質量，減少了工人勞動力；

目前國內大部分沖壓生產線采用一臺雙動壓力機和4-6臺單動壓力機組成沖壓流水線，手工上下料完成大型沖壓件生產，生產效率低，在手工上下料和工件傳輸中，易造成工件被劃傷等缺陷，占地面積大，人工成本高等；而大型多工位自動化壓力機不但可以進行自動化連續沖壓生產而且生產效率高，是手工送料流水線的4-5倍，是單機聯線自動生產線的2-3倍。

非標五金件沖壓里沖壓件原材料要符合哪些技術條件

1、沖壓件的原材料要有質量說明書，要保證材料復合規定的技術要求，當無質量說明書或其他原因，沖壓件生產廠家可以按照規定對原材料進行退料或更換；

2、沖壓廠家在買回原材料后，要對沖壓件原材料進行化學分析、金相檢驗；分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷；等檢驗合格后，在對原材料進行沖壓生產；

3、對沖壓件材料進行機械性能檢驗，主要包括材料的抗拉強度，屈服強度，屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能試驗；對沖壓件材料進行彎曲試驗，杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數和塑性應變比值等；

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著能力等的測定。