五金沖壓加工之五金沖壓件的優點

(1) 五金沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

(2) 五金沖壓時由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以五金沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

(3) 五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。

(4) 五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

五金沖壓加工之五金沖壓模具該如何維護

1、沖裁模操作時應嚴格控制凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時間后， 凸、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產成本。?

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。?

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質、氧化皮、銹蝕，避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。?

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使用前zui好預熱，以防凸模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養制度，指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修復。?