五金沖壓件生產的常見問題及出解決辦法

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。?

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。?

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋?

（1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向zui好成45度。?

（2）拉伸件材料塑性差。?

（3）彎曲半徑過小，酸洗質量差。?

（4）潤滑不夠——摩擦力較大。?

（5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。?

（6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。?

（7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。

解決辦法：

1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；?

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；?

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度；?

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；?

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；?

6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。?

五金沖壓件如何降低成本

沖壓件如何有效的降低成本，那么在沖壓件的生產過程中要合理化的降低模具開發費用、增加材料利用率、降低材料損耗、節約加工工時。有效降低企業生產成本的方法：

1、按照客戶圖面要求嚴格控制材料的質量

2、提升壓力機（沖床）的穩定性、保證生程過程中的性能穩定

3、提高模具性能，降低材料損耗率

4、按照技術標準SOP/SIP標準作業，減少不良率

5、沖壓件在加工過程中，使用機械手連續機械作業，可提高生產速度

6、通過安全培訓，提高操作人員的安全操作意識，生產過程中使用工裝作業，避免手工操作。