自動車床加工中切屑變形的原因：

日常自動車床加工過程經常會有一些工件自動變形，其形成的原因主要有以下兩種

第一種是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近于基本變形的數值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。

第二種是切屑在流動和卷曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因為在大多數情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。迫使切屑經受附加變形的zui簡便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經受附加的再卷曲變形以后，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或后刀面上時，就很容易被折斷了。

自動車床加工之數控車床基本操作步驟

機床的開機、關機

在機床主電源開關接通之前，應檢查自動潤滑站的潤滑油面是否在正常位置上。上電后，檢查電源擔憂進否正常，有無缺相等現象。

數控車床的開機按下列順序操作，而關機則按相反順序操作。

打開電器柜側面的總電源開關，接通機床的主電源，照明燈亮，電器柜散熱風扇啟動。

按機床操作面板上的“電源啟動”鍵，接通數控系統電源，“主軸停止|按鍵燈亮。而關機時先按機床操作面板上的“電源判斷”鍵，再關閉電器柜側面總電源。

機床的手動操作

當機床按照加工程序對零件進行自動加工時，機床的操作基本上是自動完成的，而其他情況下，要靠手動來操作機床。

手動返回參考點操作

當接通數控系統的電源后，操作者必須首先進行返回參考點的操作。另外，機床在操作過程中遇到急停信號或超程報警信號，待故障排除后，恢復機床工作時，也必須進行返回機床參考點的操作。