自動車床加工之數控車床加工的一些操作技巧

一、數控車床加工的編程技巧

絕大多數有實力的公司，對于加工零部件的精密度要求很高，因此在數控車床加工編程時需要考慮的事項有：

1. 零部件的加工次序：

先鉆孔后平端（也是避免鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零部件精密度）；

先加工工差大的zui終加工工差小的（它是確保小公差規格表層不被劃破及避免零部件變形）。

2. 按照材質硬度確定正確的轉速、切削速度及切深：

1）碳素鋼材質選用高轉速，高切削速度，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm；

2）模具鋼選用低轉速、低切削速度、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦金屬選用低轉速、高切削速度、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件為例：材質為K414，此材質為特硬材料，歷經數次實驗，zui后確定為S360、F0.1、切深0.2，才加工出達標零部件。

自動車床加工之數控車床加工的一些操作技巧

二、對刀技巧

數控車床加工對刀包括對刀儀對刀及直接對刀。

先確定零部件右端面中心為對刀點，并設置成零點，每一把必須使用的數控刀片都以零部件右端面中心為零點對刀；數控刀片觸碰到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里邊就會自動記錄下測定的標值，這代表Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零部件外圓少些，測量被車外圓標值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測定的量值，此時x軸也對好了；這個對刀方式，即使數控車床關閉電源，來電重新啟動后依然不會改變對刀值，可適用于批量生產長期制造同一零部件，期間關掉車床也不用重新對刀。

三、數控車床加工調試技巧

零部件在編完程序，對好刀后必須做好試切調試，為了防止程序上冒出錯誤和對刀的出錯，導致撞機安全事件，我們應當先進行空行程模擬加工，在數控車床的座標系里面對刀具往右邊整體平移零部件全長的2-3倍；隨后開始模擬加工，模擬加工成功之后確定程序及對刀無誤，再開始對零部件開展加工，首樣數控車床加工成功后，先自檢，確定達標，再找專職檢驗檢查，專職檢測確定達標后這才表示校準完畢。