五金零件加工之精密零件加工的整個加工過程

1、粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。

2、光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

3、半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。

4、精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。

5、超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

五金零件加工之CNC精密零件加工的注意點

一.認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。?

二.認真執行下述有關車床通用規定：?

1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開zui低速找正，不準開高速找正。?

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。?

3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，CNC精密零件加工絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要 在床面上墊塊木板，防止發生意外。?

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。?

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。?

三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：?

(一)回輪式六角車床：?

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。?

(二)程控轉搭車床：?

根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、CNC精密零件加工進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。?