精密五金件沖壓之沖壓材料的重要性

沖壓加工廠家，要想生產高質量的五金沖壓件，選擇好沖壓材料很重要，沖壓材料是影響五金沖壓零件質量和模具壽命的重要因素。目前，可以沖壓加工的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等；

鋼板是目前汽車沖壓件中使用zui多zui廣的原材料，隨著車身輕量化要求，高強度鋼板，夾層鋼板等新型沖壓原材料在汽車身上使用日趨增多；

五金沖壓廠家對于鋼板性能是有要求的，要具有良好的機械性能以及較大的變形能力，所謂機械性能，就是指抗拉強度，屈服強度、延伸率、硬度、塑性應變比等；

五金沖壓件材料還要要求有良好的表面質量；鋼板表面不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯的缺陷，其中車身內板可以允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷；比如小氣泡，小劃痕輕微氧化色等，但外板須符合FD(O5)的質量級別，即兩面中較好的一面不得有任何的缺陷。

精密五金件沖壓之沖壓件原材料要符合哪些技術條件

五金沖壓加工廠家在選擇沖壓件原材料時候，要檢查一下，這些原材料是否復合有關金屬材料標準的規定，是否復合GB710-65《優質碳素機構鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》、GB2521-81《冷軋電工鋼帶》等技術標準；

1、沖壓件的原材料要有質量說明書，要保證材料復合規定的技術要求，當無質量說明書或其他原因，沖壓件生產廠家可以按照規定對原材料進行退料或更換；

2、沖壓廠家在買回原材料后，要對沖壓件原材料進行化學分析、金相檢驗；分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷；等檢驗合格后，在對原材料進行沖壓生產；

3、對沖壓件材料進行機械性能檢驗，主要包括材料的抗拉強度，屈服強度，屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能試驗；對沖壓件材料進行彎曲試驗，杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數和塑性應變比值等；

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著能力等的測定。