五金沖壓加工之出現翻料或扭曲是什么原因

在五金沖壓件加工廠，對于結構較為復雜的沖壓件進行沖壓設計時，多采用級進模具或復合模具。這樣做的原因是因為這樣加工出的五金沖壓件，不僅精度高并且生產效率也高。不同的沖壓模具類型，其生產過程中出現的問題不同。今天就來簡單介紹下級進模具加工沖壓件時為什么會出現翻料或扭曲現象。

在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因是受沖裁力的影響。

在沖裁加工時，由于沖裁間隙的存在，金屬材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。

由此可見，在使用級進模沖裁加工時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。

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