非標五金件沖壓之五金沖壓模具發生爆模的原因

一、壓力機的選擇

優質不銹鋼五金件加工模具為提高使用壽命，應選擇好的壓力機。在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖壓模具的復磨壽命可達6～12萬次。尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖壓模具及精密沖壓模具須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

二、模具設計的原因

一般情況下，如果沖壓模具在設計時出現結構不合理，強度不夠，刀口間距太近，模板塊數不夠或者沒有墊板墊腳的情況，那么模具就面臨著很大的爆裂風險。

三、加工工藝的原因

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對模具失效原因的分析和統計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40％以上。在制作沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會使成品出現變形的情況，zui終導致模具爆裂。

四、表面強化處理

為提高沖壓模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表面強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產生壓應力，提高其耐疲勞強度，有利于模具壽命的提高。

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