CNC精密五金件加工之降低沖壓五金件加工凹凸問題的5種方法

1、拉延模的檢查和調整：拉延模應該做定期的檢查和維護，以減少凸凹的形成并維持穩定狀態。一般的做法是用樣品查驗壓邊圈的黏合刮傷和加工面(型腔圓弧、模座圓弧)的情況。

2、裁切模的檢查和調整：裁切工序后出現凸凹的原因是因為剪切過程中形成了粉絲，所以在沖壓前必須觀查粉絲防止凸凹的產生。

3、適度的機械手速率：針對半自動的拉延模生產來說，當拉延模座在下模位置，機械手速率又很快的時候，毛邊會掉在模座上端，造成凸凹。為防止這種問題，大家可以在生產前做制品的出料實驗，合理設定機械手的速度與出料視角，使新能源五金件沖壓加工種不會遇到制品和下模。

4、查驗截斷面：截斷卷料時，截斷模的損壞和破損會產生許多微小的粉絲粘在刀口上，因此在沖壓生產前必須在材料區或是沖壓線查驗二重截斷面，及其時清洗板材除去毛邊。

5、板材清洗設備檢查：沖壓生產前必需同時檢查和整修清洗安頓，以使其或許更有效的清洗板材，這也是很需需要的，而且還需留意輥筒空隙和清洗油的品質。詳細方法是沖壓五金件加工定制時在一塊鋼板上抹上紅色漆后使之通過清洗安頓，當前查驗紅漆被撤消的前因形狀，假設去除率未達標，則必需檢查和整修清洗安頓。清洗油缺乏時必需及時減少。

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