調光玻璃在市場上非常受大眾的歡迎，它不僅功能齊全而且很貼合人們的需求。那么如果想要生產調光玻璃又該怎么做呢？其實，調光玻璃中最主要的一個部件就是調光膜，調光膜的好與壞，直接決定了一塊調光玻璃使用效果的好與壞。

　　使用的調光膜原膜不一樣，各公司對于制作調光玻璃的方法有所區別，主要有以下三大方法。

　　1.一步真空成型法。

　　其設備結構和加工工藝看似簡單，但在實際操作過程中對溫度控制精度的要求很高，稍有不慎就會出現氣泡、開膠、霧度大等問題。由于生產調光玻璃跟普通的夾膠玻璃、夾絲玻璃大不相同，其生產成本較高，容不得超過百分之一的加工廢品率，所以技術能力達不到精準控制的企業，一般不敢用此法生產調光玻璃。目前國內掌握“一步法”調光玻璃加工精髓的廠家非常少，但采用此方法做出的調光玻璃成品使用壽命長，性能相對穩定。我公司即采用這種方法。

　　2.高壓釜加工。

　　高壓釜加工的前道工藝實際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開膠等現象，但缺點也是顯而易見，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型，而調光玻璃的主要夾層材料導電薄膜會因收縮率大造成的導電鍍層斷裂或電阻率加大，使調光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。

　　高壓釜設備的成本較高，損耗也較大，適合大批量夾層玻璃的生產。但高壓釜成型法用于調光玻璃的設備必須專用，精準適合調光玻璃的特性，遺憾的是目前國內極少廠家是專用，大部分是和常規夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數調整既保證不了調光玻璃的參數要求，也容易損壞設備。考慮到智能電控調光玻璃中的液晶膜在生產過程中的耐溫性與耐壓性，不建議用高溫高壓釜進行加工。

　　3.水浴法。

　　水浴法是將密封的夾具浸入100度的水槽中，是各種加工工藝溫度最準確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，目前只有日本廠家采用。

　　以上三種方法各有各的優缺點，生產的產品質量不一樣。從掌握的難度來說第一種的難度較低，也更為成熟，有興趣的公司可以嘗試。