如何提高五金沖壓件加工生產自動化程度？

五金沖壓件加工自動化的實現具有生產率高、占地面積小、操作安全、生產周期短、操作人員少、五金沖壓件質量高等優點，尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用，與傳統的車身沖壓線相比，車間占地面積可以減小一半，生產率可提高50%，在提高生產效率的同時，還提高了五金沖壓件表面質量，減少了工人勞動強度；那么從哪些方面提高五金沖壓件加工自動化程度呢？

1、五金沖壓件加工廠家要引進新的自動化加工設備，推廣應用數控沖壓設備、沖壓柔性加工系統，多工位高速自動沖壓機、機器人或機械手送料取件、機械化與自動化的流水線沖壓生產等；

2、單機聯線自動化的應用，單機聯線配置為5~6臺壓力機，配備拆垛、上下料機械手；穿梭翻轉裝備和碼垛裝置，安全性高，沖壓質量好，生產效率高達6~9次/min；

3、五金沖壓件加工可以使用大型多工位壓力機進行自動化連續沖壓生產。大型多工位壓力機由拆垛機、大型壓力機、工件傳送系統組成，生產效率可達16~25次/min;

4、充分發揮設備的生產能力，設備的壓力、壓料力行程次數，工作臺面積的利用率，以提高生產效率，用增加進出件的自動化或半自動輔助裝置，以提高行程次數的利用率。

五金沖壓件加工的優勢：

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。