五金配件沖壓加工的檢驗標準

1、零件圖紙/檢驗指導（標準）書：一些簡單的五金沖壓件可以通過對照圖紙中標注的各種尺寸進行檢驗，其次是各種計量器具的使用，zui基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止規等等。還要注意圖紙上標注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對于一些高精密的產品，公差要求必須要嚴格。

2、專用檢具：這個比較簡單，根據零件的實際情況來，需要熟練使用。

3、樣件：對于某些無檢具，但是形狀比較復雜的無法用二維圖紙表達的零件。可以用二次圓檢驗。簽板是zui直觀的參照物，可以看出來結構是否OK，表面處理，還有批鋒那些。

4，材料的不良，這個就有的說了，具體的可以到網上查一下。

五金配件沖壓加工的順序分為哪幾種？

一、精細零件加工次第的布置應依據零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。

2.先停止內形內腔加工序，后停止外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好銜接停止，以減少反復定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

4.在同一次裝置中停止的多道工序，應先布置對工件剛性毀壞小的工序。

二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位誤差。

三、以加工部位分序法:

關于加工內容很多的零件，可按其構造特性將加工局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。