五金零件加工工藝一般都是采用以下方法：

1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應限制在直徑公差點范圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

2、表面粗糙度 根據零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小。

3、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直 徑精度根據其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達 IT5。4、位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

五金零件加工和CNC零件加工的區別

精密機械零件加工工藝是規定零件精密機械零件加工工藝過程和操作方法等的工藝，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后，用來指導生產。精密機械零件加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

精密機械零件加工的優點有很多，首先精密機械零件加工能有效提高勞動生產率，增加產量，有較高的經濟效益，減少企業成本。精密機械零件加工還能改善勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產程度。再加上精密機械零件加工能夠減少生產工人，廠房面積，縮短生產周期，降低生產成本，節約能源，所以精密機械零件加工可以說是好處多多。

五金零件加工旋壓加工設備有小噸位設備和加工大型制品的大型施壓機，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產品來說，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量低，品種受到限制。適用于生產小批量、多品種的產品。