五金件沖壓加工的沖壓件原材料要符合哪些技術條件

五金沖壓加工廠家在選擇沖壓件原材料時候，要檢查一下，這些原材料是否復合有關金屬材料標準的規定，是否復合GB710-65《優質碳素機構鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》、GB2521-81《冷軋電工鋼帶》等技術標準；

1、沖壓件的原材料要有質量說明書，要保證材料復合規定的技術要求，當無質量說明書或其他原因，沖壓件生產廠家可以按照規定對原材料進行退料或更換；

2、沖壓廠家在買回原材料后，要對沖壓件原材料進行化學分析、金相檢驗；分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷；等檢驗合格后，在對原材料進行沖壓生產；

3、對沖壓件材料進行機械性能檢驗，主要包括材料的抗拉強度，屈服強度，屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能試驗；對沖壓件材料進行彎曲試驗，杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數和塑性應變比值等；

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五金件沖壓加工的工人對不良的五金沖壓件產品如何處理

1、裝模人員在調模時，要對首件確認合格前的試模產品分開放置，并且集中處理，要對不良的五金沖壓件產品做好標識，避免混淆；

2、在五金沖壓件生產過程中發生的不良品，工作人員應將不良的現象標識清楚，還要把不良的沖壓產品放置在規定的框中，同時要把不良的數量記錄在“沖壓車間生產流程卡”上，以及相關的記錄表中；

3、在每天生產結束之前，沖壓件加工人員需要收集當天產生的不良品，填寫“不良退料單”經過質檢科巡檢人員確認后將不良品放在指定區域；

4、對于需要返修的不良品，要集中處置，五金沖壓件生產管理人員還需要填寫“返工單”并經過質檢科巡檢人員及負責人同意后方可進行返工返修。