五金配件沖壓加工之冷沖壓

冷沖壓在生產中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分是經過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產品，尺寸從小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；沖切厚度已達20 mm以上，加工尺寸幅度大，適應性強。

冷沖壓生產的主要工具是冷沖模。它的制造與裝配質量好壞及精度高低，直接影響到沖壓生產能否正常進行和沖壓件的成本高低、尺寸精度和表面質量。但冷沖模又多為單件小批量生產，結構及型面復雜，精度要求較高，加工難度大。因此，模具生產與其他生產工藝相比，具有其獨特的特點。其主要表現為:

1.根據沖壓件批量大小，選擇不同的沖模生產方式?

在組織沖模生產時，應根據所要生產沖壓件批量的多少，來選擇、確定不同的制造模具生產方式。對于批量小的沖壓件，其沖模的制造可選用上、下模配制及單件生產工藝;對于批量較大的沖壓件，其模具的制造與加工方法可采用沖模零件或沖壓工序成套性生產，即根據沖模結構采用標準化設計，使坯料成套供應。

2.沖模生產具有一定的連續性

在制造沖模時，對于同一種沖壓件需要多套沖模完成時，必須保證沖模的制造與調整前后工序的連續性。

3.試模后確定沖模某些尺寸

沖模的某些尺寸，例如復雜形狀制品的拉伸、成形與彎曲的坯料尺寸與形狀，模具工作零件某些尺寸，通過理論計算很難得到正確尺寸，必須經模具試沖后，確定前一道工序的坯料尺寸和形狀。而其凸、凹模的圓角，也應通過試沖才能確定大小。試制檢驗修正合適后，再經淬硬處理。

4.沖模的制造周期較長

沖模的制造周期一般較長。在制造沖模時應盡量采用先進制模工藝，縮短制造周期，以降沖模成本。

5.沖模經調試后確定其質量和精度

冷沖模經裝配后，雖按設計圖紙驗收合格，但仍不能成為zui后的產品，必須經過試沖調整直到沖出合格的產品才能確定模具的質量和精度。

在制造冷沖模時，研究和掌握沖模生產的上述特點，是為了更好地認識沖模生產的規律，以達到指導生產、推動生產的目的。