自動車床加工安全操作規程

（1）工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 　

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

（4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

（7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。 　

（10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

自動車床加工的特征所在

車床加工是一種利用數字信息控制零件和刀具位移的高精度、高效率的自動化機床。它是解決航天產品品種多、批量小、形狀復雜、精度高、效率高、自動化加工的有效途徑。數控車床加工是精密五金零件的高科技加工方法。可加工各種類型的材料，如316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑料、亞克力、聚甲醛、UHWM等原材料，可加工成結構復雜的方形和圓形部件。

車床加工具有自動加工、加工速度快、復雜零件一次加工成型、加工精度準確可靠、自動送料、材料完成后自動停機、生產效率高的優點。經過加載和調整后，車床可以按照一定的程序自動完成工作循環，重復加工一批工件。能自動完成除裝卸工件以外的工作循環的車床稱為半自動車床。自動車床可以減輕工人的勞動強度，縮短輔助時間，并且一個人可以觀察多臺機床，從而提高生產率。以凸輪和擋塊為控制元件的自動車床穩定可靠，仍占自動車床的大多數。但是，當工件更換時，凸輪需要重新設計和制造，并且需要更多的時間來調整機床，所以它只適合大規模生產。

在車床加工過程中，工件繞固定軸旋轉，每個表面都有相同的旋轉軸，因此很容易保證加工表面之間的同軸度要求。除了間歇外觀，車床加工過程通常是連續的，不像銑削和刨削。在進給過程中，刀具齒被多次切割，導致沖擊。車床加工主要用于加工有色金屬零件。一些有色金屬零件由于硬度低、塑性好，用其它車床加工方法很難獲得光滑的外觀。車床易于加工和安裝工具。車刀是zui簡單的工具。制造、刃磨和安裝方便，有利于根據具體的車床加工要求采用合理的角度。